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    感光變色材料
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    感光變色材料

    發(fā)布日期:2017-12-4 23:25:30 訪(fǎng)問(wèn)次數:4661

    一、產(chǎn)品介紹

        變色原理

         利用UVA的能量將感光分子鍵打開(kāi),使它從低能階跳到高能階。即從不可見(jiàn)光跳到可見(jiàn)光,從而產(chǎn)生顏色的變化。當失去紫外線(xiàn)照射或溫度升高超過(guò)45℃時(shí),感光分子鍵關(guān)閉,即回復到原來(lái)的顏色。




    二、產(chǎn)品特性:

    A:變色原則:感光材料最主要之特性為照光後由無(wú)色變有色


    B:基本色


    三:產(chǎn)品形態(tài):




    四:使用說(shuō)明:


    A.原始感光粉-OP粉

    1、可以溶解于各種溶劑中,故使用時(shí)不受粒徑大小限制,如甲苯、二甲苯、MEK...等,但各種溶劑因極性及溶解度不同,OP粉會(huì )產(chǎn)生色相移轉,因此使用時(shí)最好建立標準溶劑。

    2、各種基本色彼此間可以相互混合(無(wú)色或淺色變有色),也可以和一般染料,相互混合使用(有色變有色)。

    3、各種不同溶劑、極性和基材都會(huì )對OP粉產(chǎn)生顏色變化影響,所以同一染料在不同溶劑、極性和不同基材都會(huì )有不同顏色表現。

    4、耐熱最高溫度OP#12為236℃、OP#14為256℃、OP#16為240℃、OP#19為222℃,使用時(shí)最好降低10℃以上,避免熱分解。

    5、OP粉使用時(shí)須和光安定劑、抗氧化劑并用,光安定劑和抗氧化劑的用量為OP粉的0.5-5倍。

    6、使用時(shí)因基材軟硬度不同而不同,愈軟及愈厚等基材使用量愈少,光變色疲乏可能因UV光曝光時(shí)間、酸性、放射性和濕度等的作用而引起。

    7、變色回復過(guò)程,可能由于UV光消失或溫度增加(45℃以上)而形成。

    8、避免和UV吸收劑并用,因UV吸收劑和原始感光粉都是吸收UVA光波,會(huì )造成變色效果減低。

    9、OP粉本身在紫外線(xiàn)光下不會(huì )有顏色變化,須經(jīng)有媒介體才可使顏色產(chǎn)生變化。


    B.MC感光粉(Micro Capsule)

    1、MC感光粉是由 OP 25%,為微膠囊核芯,加Malamine 為殼材合成,形成110um的感光變色顏料,水份含量0.3%以下,可耐熱280℃。

    2、MC粉基本色有MC#12紫色、MC#14藍色、MC#16黃色、MC#19紅色。變色性良好且穩定。流動(dòng)性高,容易均勻分散,可以相互混合,也可以和其他顏料、熒光顏料共用。

    3、使用時(shí)因基材顏色和材料而不同。顏色愈淺使用量愈少,油墨基材水性以PU和壓克力連接劑較佳。油性以PLASTISOL連接劑較佳。染色以SILICON連接劑較佳。

    4、使用時(shí)須和光安定劑及抗氧化劑并用,用量為MC粉的5分之1,或基材的1%-2%。

    5、網(wǎng)版印刷時(shí)建議網(wǎng)目為80-150目,也可以使用輪轉機印刷,平版印刷時(shí)效果較差。


    C.PS感光粉(Polysty Beads

    1、PS感光粉是由OP粉1.5%,加PS塑料粒98.5%聚合押出,再加以研磨,形成78um的感光變色顏料,水份含量0.5%以下,可耐熱180℃。

    2、PS粉基本色有PS#12紫色、PS#14藍色、PS#16黃色、PS#19紅色。變色性良好且穩定。流動(dòng)性高,容易均勻分散,可以相互混合,也可以和其他顏料、熒光顏料共用。

    3、使用時(shí)因基材顏色和材料而不同。顏色愈淺材質(zhì)愈軟使用量愈少,油墨基材水性以PU和壓克力連接劑較佳。油性以PLASTISOL連接劑較佳。染色以SILICON連接劑較佳。

    4、使用時(shí)須和光安定劑及抗氧化劑并用,光安定劑為PS粉的3分之1,或基材的2%-3%。

    5、若和抗氧化劑并用,可以增加鮮艷度,添加量為PS粉之5分之1或是基材的1%-2%。

    6、網(wǎng)版印刷時(shí)建議網(wǎng)目為80-150目,也可以使用輪轉機印刷。


    D.MB感光色母粒(Master Batch

    1、感光色母粒由OP1%和不同塑膠基材99%混合再添加特用光安定劑、抗氧化劑制成,塑膠基材可選用PE、PP、PMMA、AC、PU、TPU、TPR、PS、MS、K膠、EVA、NYLON12...等,基材選擇透明度越高越好。因射出溫度限制,PC到目前乃未能使用。

    2、感光色母?;旧蠱B#12紫色、MB#14藍色、MB#16黃色、MB#19紅色?,F有PEMB,可供PE、PP、TPR、EVA、...等軟性材料使用,PMMAMB可供PMMA...等材料使用,PSMB可供PS、ABS、AS...等材料使用。

    3、各色MB可以混合使用,也可和其他色料并用,為求變色效果好,其他色料添加量盡量減少,或選用對比色,則可以增加對比色色料。

    4、使用時(shí)基材顏色愈淺、愈柔軟,使用量愈少。

    5、避免和UVA吸收劑并用。

    E.感光變色水乳劑

    產(chǎn)品的粒徑16um,是一種含有微膠囊的水性分散液,固含量48%,可以應用在水性的網(wǎng)版印刷、涂料、油墨、染料等。


    、感光變色產(chǎn)品的應用用途:                   


    A:標準使用濃度:

    感光變色染料(OP粉)使用于油性油墨、涂料       0.1 w/w

    感光變色染料(OP粉)使用于塑料射出、押出     0.01 w/w

    感光水乳劑使用于水性油墨、涂料                  30% w/w

    感光微膠囊粉(MC粉)使用于油性油墨、涂料        25% w/w

    感光微膠囊粉(MC粉)使用于水性油墨、涂料        25% w/w

    感光微膠囊粉(MC粉)使用于塑料射出、押出       0.5% w/w

    感光PS色粉使用于油性油墨、涂料                 30 w/w

    感光PS色粉使用于水性油墨、涂料                 30 w/w

    感光塑料色母粒使用于塑料射出、押出               1% w/w


    B:感光變色產(chǎn)品可以有非常多的用途:

    涂料:適合各類(lèi)產(chǎn)品表面涂覆,如PMMA噴漆、ABS噴漆、PVC噴漆和水性噴漆等。

    油墨:各類(lèi)材質(zhì)的印刷,如織物、紙張、合成膜、玻璃等。

    塑料產(chǎn)品:適用于各類(lèi)塑料材質(zhì)的射出、押出成形,產(chǎn)品有高色濃度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒、感光PS色母粒。


    C:感光產(chǎn)品在紡織品中印染:


    ★Siltex是我司生產(chǎn)之鏈接劑,專(zhuān)用于紡織品中,與微膠囊香味、感溫、感光產(chǎn)品搭配于印染工藝中,我司不單獨售賣(mài)。


    、影響感光變色效果因素:

    A、UVA紫外光:不能長(cháng)期暴曬于紫外線(xiàn)下。

    B、熱量:45℃以上容易發(fā)生休克,失去變色能力。

    C、跟產(chǎn)品的極性有很大的關(guān)系。#12、#19在非極性環(huán)境下表現比較好,#14、#16在極性環(huán)境下表現比較好。


    七:注意事項:

    A、感光產(chǎn)品底色選擇不能太深,一般選擇透明或淺色最適宜。

    B、基材選擇:MI值大于25,彎曲彈性系數須小于17000;酸堿性方面以PH質(zhì)57的材質(zhì)最為適用。

    C、感光變色材料的光疲乏性產(chǎn)生,由UV光過(guò)度曝曬、酸、自由基(單態(tài)氧原子)和濕度造成,一般建議添加UVB吸收劑和抗氧化劑,以增加抗光疲乏性。

    D、感光水乳液中若有凝集情況產(chǎn)生,可以將其攪拌并水浴加熱后再使用。

    E、感光變色材料所使用的添加劑像HALS、抗氧化劑、熱安定劑、UV吸收劑和抑制劑可以改善抗光疲乏性,但添加劑的組合和選擇需依使用媒介而定,錯誤的組合配方反而會(huì )加速光疲乏性。

             F、原則上,感光染料的添加量越高,光勞度越佳。因此,能增加感光染料的溶解度,是一個(gè)很重要的技術(shù)。

             G、我司感光微膠囊中部分顏色(#13,#14,#16,#17),含BPA。此處BPA作用為調整PH值,以些微改變顏色。


    八:顏色搭配


    九:補充說(shuō)明

    感光變色材料不含對人體有害之物質(zhì),符合安全玩具和食品包裝規格基準。

    上一信息:暫無(wú)

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